التعريفات:
زجاج الصودا: يشكل زجاج الصودا نسبة 90% من الزجاج المصنوع وهو أقلها كلفة ويتركب أساساً من السيلكا بنسبة 60-75% والصودا بنسبة 12-18% والجير 5-12% .
الزجاج الرصاصي: يحتوي نسبة عالية من أكسيد الرصاص تزيد عن 20% ويعد من النوع اللين ومعامل انكسار الضوء له يجعله براقا.ً
96% سيليكا: مقاوم جيد للحرارة وتغيراتها حيث يتحمل 900 درجة سيلزية يتميز بخصائص العزل الكهربائي الجيدة.
النفخ: يشكل الزجاج بالنفخ فيه بالفم أو بآلة النفخ حتى يأخذ المصهور الشكل المطلوب، سواء استخدم القالب أم لا
الضغط: بعد وضع الصهارة في القالب يتم ضغطه بمكبس ويبرد تدريجياً.
التآكل: تستخدم الحموض القوية لأكل التصميم في الزجاج وبعدها يمكن استخدام الرمل ونثره على الزجاج او استخدام الدهانات المناسبة.
القطع: يستخدم المسنن الصلب " الماسة" في قطع الزجاج باليد أو بالآلة.
التلوين: كما ذكرنا سابقاً يكتسب الزجاج لونه الخاص من الاكاسيد التي تدخل عي تركيبه ويمكن تلوين الزجاج بدهاانات كيماوية ومن ثم تعريضها للنار.
اللدائن: مواد عضوية نفطية الأصل تمتاز بسهولة تشكيلها واختلاف خصائصها وتضم عدة أنواع من المواد مثل المواد اللاصقة والبلاستيك
الإيثين: غاز عضوي يتكون الجزئ الواحد من ذرتين كربون وأربع ذرات هيدروجين.
جزي البولوثين: هو سلسلة طويلة من الايثين تنتج عن ارتباط عدد هائل من الجزيئات معاً وينتج الربط بين جزيئات الايثين بمواد كيميائية تسمى العوامل المساعدة والمحفزات مما يجعل الجزيئات أكثر ترابط.
البلمرة: عملية التشابك لسلاسل الايثين والتفافها حول بعضها.
البلاستيك القابل لإعادة التشكيل بالحرارة: عند تسخين مكونات هذا النوع تضعف القوى بين جزيئاته لتصبح الجزيئات أكثر تباعدا وحرية في حركتها ويصبح البلاستيك ليناً بحيث يمكن وضعه في قالب بغرض تشكيله
ثم يأخذ شكلاً ثابتاً وصلادة بعد ضغطه وتبريده.
البلاستيك غير القابل لإعادة التشكيل بالحرارة: عند التصنيع يصبح هذا النوع ليناً بالحرارة ويأخذ شكلاً محدداً بالضغط عليه بحيث تصبح جزيئاته مرتبطة بشكل محكم عبر تقاطعات السلاسل وبعد تصنيعه لا يمكن إعادة تشكيله بالحرارة مرة أخرى.
السحب: تستخدم هذه الطريقة في صناعة المنتجات الطويلة مثل الأنابيب البلاستيكية.
